8月17日《PMC生产计划与物料控制》公开课火热招生中!

栏目:培训信息 发布时间:2019-07-20

课程费用:2930元/人(含税金、教材、茶水、点心、商务套餐、证书和场地)

课程名称:《PMC生产计划与物料控制》

参加对象:生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员。

授课方式:讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评

 

课程介绍:                                                                 

    生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。

经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;

忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;

物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;

生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;

物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能;

面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;

PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任。

 

课程目标及收益:                                                                         

在多品种小批量的精益生产时代,生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能,是企业生产运营的核心部门,PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能,是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代,由于市场的变化莫测,导致公司生产计划频变,由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂,物料占企业资金的比率在不断攀升,一般达到55%—80%之间。在当今时代,结合国内外企业PMC规划的经验,参考并收集了大量成熟PMC案例,精心开发PMC课程,旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平,更好地适应新经济环境。

 

课程大纲设计:                                                                       

模块一:生产计划

第一章:生产方式导论

按业务性质划分为三类生产方式

Ø 备货型生产(MTS)的特点

Ø 订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点

Ø 混合型生产(MTS+MTO)的特点

按批量大小分

Ø 大批量生产方式的特点

Ø 多品种小批量生产的特点

Ø 单件生产方式的特点

按时间延续性分

Ø 间断性生产方式特点

Ø 连续性生产方式特点

精益生产方式的特点

Ø 追求生产均衡化

Ø 追求生产的同步化

Ø 追求“一个流”生产

生产计划模式取决于生产方式

 

第二章:生产管理(PMC)的组织结构

制造管理与生产管理的职能分离

生产管理的职能定位及追求的目标

PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)

PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

规范的PMC组织结构分析案例

 

第三章:主生产计划(MPS)运作

需求的确定流程,需求=预测+订单

预测是生产计划顺利执行的前提和基础

合同评审关键管理因素

预测与产销计划

预测模式及实务预测方法

如何组织生产规划会议协调生产计划

主生产计划(MPS)周期滚动规则

主生产计划的作用

没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设

 

第四章:主生产计划的编排

主生产计划编排流程及组织要求

主生产计划的基本形式

某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

周生产计划制定时须考虑四个关键因素

计划变更后的信息沟通流程

生产计划适用的基本表格形式

生产进度的控制方法

生产进度失控后的应对处理案例

如何应对插单和紧急订单案例

 

模块二:物料需求规划与库存控制

第五章:物料需求规划基本概念

MRP的基本原理及逻辑流程

BOM的基本形式和作用

毛需求与净需求的展算方式

现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

何谓ATP量?ATP量作用是什么?

供应链(SCM)基本理念及操作案例

 

第六章:物料需求计划的制定

通用性、常规性材料需求计划的制定

中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定

中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

零件生产与外协加工生产计划的制定

工作指派方法与自制部品生产进度的控制

物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)

物料进度跟催

案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

 

第七章:物料采购

实用的订购方法

Ø 固定订购批量法(Fixed Order Quantity)

Ø 经济订购批量法(EOQ法)

Ø 固定时订购法(Fixed Period Requirements)

Ø 净需求订购法(Lot For Lot)

Ø 复仓法与订购点法

库存的分类

衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析

物料在库天数分析和计算

库存积压资金的原因分析

降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)

降低库存行动计划案例

某工厂材料库存周转率分析案例

库存控制基本组织保障要求

 

第八章:库存控制(Stock Control)

影响仓库高效运作的因素

仓库日常作业与注意点

有效处理呆滞料的途经

导致物料账实不符的因素及不良后果

循环盘点与定期盘点

通过一些仓库的现场图片,找到不足点并提出改善方法