9月11号《精益生产与敏捷制造》公开课火热招生中!

栏目:培训信息 发布时间:2019-08-16

《精益生产与敏捷制造》

2019年9月11日   周三   2960元)

 

一、课程目的

 

了解精益生产的发展过程及技术体系;

理解精益生产的精髓,最大限度地减少浪费;

掌握精益生产的一系列方法、工具;

为精益生产在企业的具体实施打下基础;

改变固有意识,持续改善,追求完美。

 

 

二、课程综述

 

1.培训对象:企业车间主任、生产主管、物料管理、经理、工段长、班组长、质量管理部门、采购、制造工程、IE及客户服务部门主管。

2.授课方法:讲授法,小组讨论法,案例教学法,游戏法等

3.课程时数1天(6小时)

 

 

三、课程大纲

 

第一章  TPS与精益生产

TPS与JIT

Ø TPS发展历程

Ø 什么是JIT

TPS到精益生产

Ø 《改变世界的机器》

Ø 推行精益生产的意义

Ø 什么是生产周期

Ø 什么是产能

从精益生产到敏捷制造

Ø 企业困惑——市场巨变的竞争压力

Ø 客户要求的变化:多品种、少批量、短交期与低成本

Ø 企业对市场做出快速响应是否值得?——快鱼吃慢鱼

Ø 如果企业做出快速响应,能否获利?

Ø 企业“很忙”,财务“不赚钱”——企业利润分析

Ø 先进制造技术:精益生产与敏捷制造

Ø 敏捷制造的生产运作特点

精益支柱和精益法则

Ø 什么是一个流

Ø 什么是防呆防错

Ø 准时化与自働化

视频案例:一汽马自达的自働化改善

视频案例:一汽马自达的自働化改善

Ø 自働化的四个保证

Ø 为什么自働化能大力降低成本、提高产品质量?

视频案例:丰田自働化

视频案例:一汽马自达的自働化改善

案例:不舍得花小钱购买自働化检测仪器,致使3000万毁于一旦

精益生产的目标

Ø 四条精益生产原则助企业增强流程效率

Ø 精益生产的基本思想——彻底杜绝浪费

Ø 精益生产总结的八大浪费

精益革新技法

Ø 心、技、体

视频案例:《亮剑》——空杯心态的重要性

案例:听王家尧老师的5S培训后,某企业转变思想,生产效率提高6倍。

案例:某广东企业在王家尧老师的培训与辅导下,在次贷危机中规模扩大三倍,订 单接满一年。

精益革新意识

Ø 从团队意识到人本意识

Ø 从效率意识到成本意识

Ø 从改善意识到问题意识

Ø 从简化意识到标准化意识

Ø 从整体意识到全局观

提高生产效率的四大技术

Ø 柔性技术

Ø 机械性技术

Ø 突破性技术

Ø 投资性技术

 

第二章  精益化生产

精益化生产的目标——减少工时浪费,实现有效产能

Ø 一汽马自达在不断改进产品质量的同时,产能提升两番半的奥妙在哪里?

标准化作业管理

Ø 应对变化的唯一利器——标准化

Ø 标准化

Ø 专业化

Ø 简单化

Ø 标准化作业管理的PDCA管理

Ø 实施作业标准化的14个方面

案例:管理水准低下,动车大跃进让中华民族在全世界面前丢脸

Ø 推行真正的5S,实现现场管理的规划化、标准化,提高管理水平,降低成本

Ø 互动:6种颜色在现场应用的原则

视频案例:《倚天屠龙记》

视频案例:《王贵与安娜》

Ø 有效实施标准化作业的“三化”

Ø 如何运用山积表提高生产效率,减少人工成本

案例:运用标准化作业减少两名人员,提高效率40%

Ø 如何区别标准作业与非标准作业,实施全体的标准化作业

Ø 如何实现生产线上的稳定

Ø 什么是标准作业三要素

用工精益化——运用现代化的班组管理思维,提高班组管理水平,建立健全激励与淘汰机制,建立良性考评的管理体系,提高员工的责任心与工作积极性

Ø 为什么要进行岗位分级

Ø 示例:一汽马自达的一线员工职业发展生涯

Ø 什么样的员工才是骨干力量,可担任重要岗位?

Ø 积极上进的员工会思考的问题有哪些?

Ø 留住员工的五条必备的措施

质量过程控制

Ø 质量过程控制路线图

Ø 质量改善活动的三大利器

Ø 如何制定质量改善课题

供应精益化改善

Ø 为什么要重视库存周转率

Ø 如何实施JIT采购与物流,降低库存

 

第三章  敏捷制造的管理实现

敏捷制造的理念与指导思想

制造战略的实现与敏捷制造

企业计划与运营管理

设计、采购、生产、销售的一体化整合

CAD、CAM、FMT、ERP、MMS数据集成

产能规划与调整

TOC与均衡管理

竞争-合作(协同)采用灵活多变的动态组织结构

设计:决定产品72%成本

供应链平衡实现:供应商敏捷

Ø 什么样的企业能成为合作伙伴?

Ø 怎样选择合作伙伴?

Ø 选择一家还是多家合作伙伴?

Ø 采取何种合作方式?

Ø 合作伙伴是否愿意共享数据和信息?

Ø 合作伙伴是否愿意持续不断地改进?

计划的一体化管理

Ø 出货计划-生产计划-采购计划-跟催计划的协调

Ø 主计划MPS与供应商计划SPS系统

Ø 敏捷化生产计划与排产管理