11月8日《车间如何降低成本减少浪费》公开课火热招生中!

栏目:培训信息 发布时间:2019-10-30

《车间如何降低成本减少浪费》

2019年11月8日   周五   2680元 )

 

一、课程综述

 

1. 培训对象:领班,线长,课长等

2. 授课方法:讲授法,小组讨论法,案例教学法,游戏法等。

3.课程时数1天(6小时)

 

二、课程目标及收益

 

◇ 没有思路,就一定没有出路!如何建立正确的降低成本思路?

◇ 不知道什么地方成本高,就一定不知道从哪儿降!在降低成本的迷途中,如何寻找降低成本的方向?

◇ 不知道成本是怎么高的,就一定不知道怎么降!如何识别和找出提高成本的原因和条件?

◇ 不知道成本高多少?就一定不知道能降多少!如何发现降低成本的空间(可以降多少成本)?

◇ 不知道怎么降,成本就降不了!如何制定和评价成本控制方案,确保降低成本措施的有效性?

◇ 在企业现场,只要有成本,处处都可以降成本!如何全面开展Cost down活动?

 

 

三、课程大纲

 

序:

我们的现状

现场与管理

现场管理之屋

第一部分:现场七大浪费与控制

什么是价值?

Ø 增值的才有价值

丰田和美国专家对浪费的定义

Ø 一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费

七大浪费之---制造过多的浪费

Ø 制造过多浪费的表现形式、案例分析:(个体效率与整体、工序平衡分析)、原因分析、解决对策

七大浪费之---加工的浪费

Ø 加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法"

七大浪费之---搬运的浪费

Ø 搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法

七大浪费之---库存的浪费

Ø 库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

七大浪费之---动作的浪费

Ø 动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用

七大浪费之---等待的浪费

Ø 制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策

发现浪费的方法与工具

Ø 现场管理减少浪费的5项金科玉律

第二部分:人员管理中的浪费与控制

新人需要耐心指导

发出指令不可抽象

注意缺席顶位

调动每一个人的积极性

褒贬部下要看时机

要经常巡视

抓紧每天八小时

文件、资料、物品要便于查找

会议要简短,结果要记录追踪

信息交流要顺畅

第三部分,设备效率的浪费与控制

设备效率损失

设备综合效率OEE的计算

设备保养内容及方法

设备管理九原则、案例分析

快速换模技巧

案例分析

第四部分:物料的浪费与控制

物料管理基本原则

呆滞料浪费的防治

物料品种压缩

案例分析

第五部分:5S与目视管理在减少浪费中的应用

5S在现场管理中的应用

目视管理基本理念、使用原则、方法技巧

目视在现场管理4M1E要素中的应用

案例分析

第六部分:VE价值工程分析法应用

VE价值工程分析方法概述

VE价值工程分析的五步骤

VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧

VE价值工程分析方法案例分析

 

 

 

 

 

四、姚老师资质及授课风格

Ø 工商管理硕士

Ø 生产品质管理训练专家

Ø 国家高级注册管理咨询师

Ø 企业创新盈利管理专家

Ø 中国制造业精益思想实践的探索者

Ø 制造业成本控制及系统改善的实践者

Ø 许氏企管金牌讲师

Ø 时代光华、前沿讲座等全国上百家机构合作讲师。

 

姚老师曾先后在财富500强企业担任生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理等职,具有丰富的生产品质和物料管理经验。全面负责生产运营管理,为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献,同时也为企业推进TPM及精益项目近50个,为企业带来巨大的财务收益,取得显著成效,深受客户一致好评。

精通ERP系统,熟识采购、计划、物料和库存控制系统,擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因,主张少讲理论多讲实践经验,课堂上要求学员结合本公司实际情况量身订做提出问题,让学员体验执行过程,关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入,咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。